Hợp kim magiê, vật liệu cấu trúc kim loại nhẹ nhất trong các ứng dụng thực tế, đang dần trở thành lựa chọn lý tưởng cho nhiều lĩnh vực như hàng không vũ trụ, giao thông vận tải, quốc phòng, chế tạo thiết bị và điện tử 3C nhờ vào hiệu suất vượt trội của chúng. Độ bền riêng cao, độ cứng riêng cao, mô đun đàn hồi tuyệt vời, cũng như khả năng tương thích sinh học tốt, độ dẫn nhiệt và điện, khả năng che chắn điện từ và hiệu suất giảm chấn, đã khiến hợp kim magiê được ca ngợi là "vật liệu kỹ thuật xanh hứa hẹn nhất của thế kỷ 21."

Công nghệ cán, là một công nghệ then chốt trong sản xuất tấm hợp kim magiê, có những ưu điểm đáng kể. Nó có thể linh hoạt sản xuất các tấm có độ dày và chiều rộng khác nhau để đáp ứng các nhu cầu đa dạng. Đồng thời, cán cũng là phương pháp kinh tế và hiệu quả nhất để chuẩn bị tấm hợp kim magiê thông qua tạo hình dẻo. Thông qua quá trình này, các hạt có thể được tinh chế, vi cấu trúc được tối ưu hóa và các tính chất cơ học của hợp kim được cải thiện đáng kể. Tuy nhiên, mặc dù công nghệ cán đóng vai trò quan trọng trong sản xuất tấm hợp kim magiê, nó vẫn phải đối mặt với một số thách thức. Ví dụ, các tấm cán thường thể hiện tính dị hướng cao, khả năng tạo hình kém, các vấn đề nứt cạnh nổi bật và việc sử dụng vật liệu thấp. Những vấn đề này, ở một mức độ nào đó, hạn chế việc ứng dụng hơn nữa của tấm hợp kim magiê.
 

Công nghệ cán thông thường
 

> Quy trình cán truyền thống

Các quy trình cán truyền thống chủ yếu liên quan đến cán nóng và cán ấm của phôi hợp kim magiê trên máy cán, đôi khi có cán nguội ở giai đoạn cuối, để sản xuất tấm hợp kim magiê. Quá trình này có thể tinh chỉnh hiệu quả cấu trúc hạt của hợp kim magiê, do đó cải thiện các tính chất cơ học của chúng ở một mức độ nào đó. Tuy nhiên, nó cũng có một số nhược điểm. Bởi vì cán truyền thống sử dụng phương pháp cán nhiều lượt, biến dạng nhỏ, các bước trung gian như ủ và làm nóng các trục cán là cần thiết, điều này không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn lãng phí tài nguyên, dẫn đến chi phí sản xuất cao cho tấm hợp kim magiê.

> Cán đùn nóng

Cán đùn nóng, là một quy trình cán phổ biến, tạo hình tấm hợp kim magiê thành hình dạng mong muốn thông qua đùn nóng. Quá trình đùn bên trong xi lanh đùn cho phép tản nhiệt chậm, tận dụng tối đa độ dẻo và giúp giảm sự hình thành các vết nứt trong hợp kim magiê. Điều này làm cho phương pháp này trở thành lựa chọn ưu tiên để sản xuất hầu hết các tấm hợp kim magiê. Tuy nhiên, nó cũng có một số nhược điểm, chẳng hạn như hạn chế về kích thước của các tấm cán, lãng phí vật liệu, năng suất thấp và đầu tư cao vào thiết bị và dụng cụ.

Đúc liên tục hai trục (TRC) là một phương pháp khác để chuẩn bị phôi hợp kim magiê. Công nghệ này sử dụng hai trục quay ngược chiều làm tinh thể hóa. Sau khi nguyên liệu hợp kim magiê được nung chảy, kim loại nóng chảy được đưa đồng đều vào khe hở giữa các trục thông qua một hệ thống phân phối (vòi phun đúc). Trong quá trình này, đúc và tạo hình dẻo được kết hợp; dung dịch hợp kim magiê trải qua biến dạng dẻo trong khi làm nguội nhanh chóng, do đó sản xuất hiệu quả các phôi hợp kim magiê có hình dạng mong muốn. Tuy nhiên, TRC cũng đặt ra một số thách thức, chẳng hạn như yêu cầu cao về độ chính xác của thiết bị và kiểm soát quy trình, và các vấn đề tiềm ẩn liên quan đến thành phần hợp kim magiê và kiểm soát nhiệt độ.