Rèn hợp kim magiê là một quá trình tạo hình kim loại sử dụng áp lực để định hình vật liệu hợp kim magiê thành các phôi có thông số kỹ thuật và kích cỡ khác nhau. Vật liệu rèn hợp kim magiê có độ bền cao, độ dẻo dai cao, khả năng chịu nhiệt tuyệt vời và hiệu suất nhẹ vượt trội. Cần lưu ý rằng hầu hết các hợp kim magiê có độ dẻo thấp và dễ bị nứt bề mặt. Do đó, các thông số quy trình chính như nhiệt độ gia nhiệt và tốc độ rèn phải được kiểm soát chính xác trong quá trình rèn để đảm bảo chất lượng và độ ổn định của sản phẩm.

Lựa chọn phôi

Khả năng biến dạng của thỏi hợp kim magiê kém hơn nhiều so với hợp kim nhôm. Vì lý do này, các thanh hợp kim magiê ép đùn trước chủ yếu được sử dụng làm phôi rèn. Các thanh ép đùn trước có vi cấu trúc biến dạng hạt mịn, cho phép tốc độ biến dạng cao hơn và tốc độ biến dạng lớn hơn trong quá trình rèn. Quá trình kết tinh lại động xảy ra trong quá trình biến dạng hợp kim magiê, cải thiện hơn nữa khả năng định dạng.
Nhiệt độ rèn
Nhiệt độ có tác động lớn hơn nhiều đến áp suất rèn đối với hợp kim magiê so với hợp kim nhôm. Hợp kim magiê có độ biến dạng thấp ở nhiệt độ phòng và có xu hướng bị nứt trong quá trình rèn.

• AZseriesmagie hợp kim(s AZ31,AZ61,AZ80,AZ91): nhiệt độ rèn225°C–420°C 1/4

• Hợp kim Mg-Al-Zn và Mg-Zn-Zr: nhiệt độ rèn 250°C–400°C

• Hợp kim magie chịu nhiệt dòng ZW: nhiệt độ phôi và khuôn 400°C–450°C Nhiệt độ không đủ sẽ dẫn đến suy giảm tính chất cơ học, nứt và điền đầy khuôn không đủ. Kết tinh lại động trong quá trình biến dạng giúp tăng cường khả năng định hình của vật rèn hợp kim magiê.
Tốc độ rèn

Do độ dẻo thấp, khả năng chống biến dạng cao, độ nhạy tốc độ biến dạng và phạm vi nhiệt độ rèn hẹp, hợp kim magiê thường được rèn bằng máy ép rèn thủy lực hoặc máy ép rèn cơ học chậm.

• Rèn ép thủy lực: tỷ lệ biến dạng lên tới 60%–90%

• Búa rèn hoặc máy ép tốc độ cao: tỷ lệ biến dạng phải giảm 50% hoặc

  hơn

  khuôn rèn

  Hầu hết các vật rèn khuôn mở bằng hợp kim magiê được hình thành trên đe phẳng hoặc có hình dạng; vòng và các bộ phận tròn cũng có thể được xử lý thông qua việc cán vòng. Dụng cụ phải được làm nóng trước để duy trì nhiệt độ rèn cuối cùng.

2/4

Thiết kế khuôn hợp kim magie thường tuân theo các tiêu chuẩn rèn hợp kim nhôm, nhưng tính lưu động kém sẽ thích hợp cho việc rèn khuôn một khoang. Việc rèn hợp kim magie quy mô lớn phức tạp trước tiên phải được tạo hình trước bằng cách rèn khuôn mở, sau đó được hoàn thiện trong khuôn một khoang.
Vật liệu khuôn: thép gia công nóng hợp kim thấp. Bề mặt làm việc phải được mài chính xác để giảm độ nhám, thúc đẩy dòng chảy kim loại trơn tru và ngăn ngừa khuyết tật bề mặt. Hợp kim magiê có khả năng lấp đầy khoang sâu thấp hơn hợp kim nhôm.

Khiếm khuyết thường gặp và kiểm soát
Các khuyết tật điển hình bao gồm các vòng hạt thô, nứt xuyên hạt, ăn mòn bề mặt và oxy hóa. Hợp kim magiê có độ dẻo trung bình và thấp rất nhạy cảm với tốc độ biến dạng; bề mặt có xu hướng nứt dọc theo ứng suất cắt tối đa trong quá trình đảo trộn.

• Sử dụng máy ép thủy lực chậm để rèn

• Nếu dùng máy ép hoặc búa nhanh hơn: đánh nhẹ, chậm ở giai đoạn đầu

• Duy trì đủ nhiệt độ rèn và nhiệt độ phôi phù hợp để tránh

  kết tủa pha giòn

• Kiểm soát chặt chẽ quá trình cắt tỉa để ngăn ngừa vết nứt cắt tỉa

3/4

Là nhà cung cấp vật liệu hợp kim magiê, Công ty TNHH Vật liệu hợp kim magiê Hilbo tập trung vào các quy trình rèn được tối ưu hóa, kiểm soát chất lượng ổn định và các giải pháp tấm và tấm hợp kim magiê tùy chỉnh để hỗ trợ các ứng dụng nhẹ trong ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử và công nghiệp.

Đối với các thắc mắc kỹ thuật: scm@hilbo-mg.com